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阳江压铸铝件加工_镁合金电子配件压铸批量加工
2018-04-05 来源: 】 浏览:次 评论:0

 铝合金真空压铸与普通压铸的区别 铝合金压铸是将高温熔融状态的铝合金金属液,高压高速压射人模具型腔成形的铸造工艺方法。 这种铸造方法的特点是产品成形精密,生产效率高。 但常规压铸工艺有缺陷,由于高速压射时模具型腔中的气体不能被有效排除,留存在铸件内部,形成气孔缺陷,导致铸件的力学性能变差。为了解决这个问题人们采用抽真空的方法,即压铸时抽出型腔中的气体,形成一定的真空或负压状态,从而减少了铸件内部的气孔缺陷。 长期以来,人们为了拓宽压铸件的应用范围,提高压铸件的力学性能,研究了一些新的压铸方法,如层流充填法(超低速压铸法)、充氧压铸法以及真空压铸法等。 上述方法的主要目的都在于减少金属液充填过程中的卷气现象,从而提高铸件的力学性能。 由于层流充填法存在生产效率低,充氧压铸法存在操作工序复杂、工艺参数不易控制等缺点,所以实际生产中这两种方法应用的并不多。而真空压铸法则是将型腔中的气体抽出,金属液在真空状态下充填型腔,因而卷入的气体少,铸件的力学性能得到提高。 并且真空压铸和普通压铸方法一样,操作方便,不降低生产效率。所以真空压铸法自出现以来,表现出强大的生命力,随着相关技术的发展,其应用将越来越广泛。我国铸造模具工业发展壮大面临的困境 第一,铸造模具工业的重要性虽然已被越来越多的人所认识,但至今仍未达到应有的高度,因此地位尚未完全摆正,政策不能完全落实,获得支持的强度不够,力度也不足。至于模具工业的特点,除业内人士外真正了解的人并不多。为获得更大的支持,宣传任务仍旧很重。 第二,我国铸造模具工业与国际先进水平相比,在理念、设计、工艺、技术、经验等方面都存在较大差距,总体来看我们还处于以向先进国跟踪学习为主阶段,创新不够,尚未到达信息化制造与管理和创新阶段,只处于世界中等水平,行业整体水平与国际先进水平相比,大约有15年左右的差距,其中铸造模具加工在线检测和信息化管理方面的差距在15年以上。缩短差距任重道远。 第三,我国经济高速增长期已近结束,今后将呈现乃至中速态势,成本上涨和利润率下降将成常态,能源和生态环境的约束力将越来越大,结构调整和增长方式的转变迫在眉睫,国际上可变因素很多,在这种形势下,铸造模具行业要维持较高速度的平稳增长和可持续发展,难度很大但又必须实现,业内人士面临这一难题的破解。 第四,人才紧缺,尤其是中高级人才的匮乏已成模具行业发展的重要瓶颈,虽然近年来在人才培养方面我们已取得了不少成绩,但离需求尚有很大差距。中国人口红利在不断减少,人力资源将长期趋紧。加强人才培养以满足需要,应用高新技术,搞好两化融合,发展信息化、标准化、自动化,以减少生产用工,这些都是摆在我们面前的任务,虽然有一些是较为长期的目标,但是必须认真对待。 第五,中小企业融资困难、应收款增多,资金紧张、成本上升,利润率不断下降的现象仍旧存在,得不到较好解决,而且还在不断发展。南方部分省市能源供应紧张,工业用电受限情况仍旧存在.加工铝合金压铸件的时候,如何防止撞刀 CNC加工中心数控机床相对于普通机床加工精度高,尺寸稳定性好,工人劳动强度低,便于现代化管理。 但是如果发生撞刀,轻者会撞坏刀具和被加工的零件,重者会损坏机床部件,使机床的加工精度丧失,甚至造成人身事故。 所以精密仪器固然加工铝合金压铸件精度高,同时操作要求也是异常的严格的。 撞刀的原因 1、加工铝合金压铸件前,模拟加工的时候没有对刀,机床也没有锁住。试运行的时候不要为了节约时间省略这些步骤。 2、空运行模拟后没有再回参考点。在校验程序时机床是锁住不动的,而刀具相对工件加工在模拟运行(绝对坐标和相对坐标在变化),这时的坐标与实际位置不符,须用返回参考点的方法,保证机械零点坐标与绝对、相对坐标一致。如果在校验程序后没有发现问题就进行加工操作,将造成刀具的碰撞。 3、当机床超程时,应该按住超程解除按钮,用手动或手摇方式朝相反方向移动,即可以消除。但是如果解除的方向弄反了,则会对机床产生伤害。 CNC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。阳江压铸铝件加工_镁合金电子配件压铸批量加工流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。 影响流动性的因素很多,主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒,但外在的根本因素为浇注温度及浇注压力(俗称浇注压头)的高低。 实际生产中,在合金已确定的情况下,除了强化熔炼工艺(精炼与除渣)外,还必须改善铸型工艺性(砂模透气性、金属型模具排气及温度),并在不影响铸件质量的前提下提高浇注温度,保证合金的流动性。 压铸成形条件的注意事项: 压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度; 最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则: 1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型; 2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。 3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面: * 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;


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